Виды отводов стальных. Отводы для металлических, канализационных, выхлопных труб: гост

Отводы стальные - это соединительные части трубопроводной системы, позволяющие плавно изменять направление трубопровода.

При прокладке трубопровода возникают необходимость обогнуть препятствия, конструкции или просто изменить направление трубопровода. В этом случае применяются стальные отводы. Наиболее распространены отводы 90 градусов, но, также используются стальные отводы 30,45,60 и 180 градусов. Отводы присоединяют трубы одного диаметра.

По способу изготовления отводы делятся на:

Также достаточно распространены в строительстве трубопроводных конструкций фланцевые отводы. Широкое распространение фланцевый отвод получил благодаря меньшим трудозатратам при монтаже конструкций. Наличие фланца, приваренного к отводу, в заводских условиях повышает скорость сборки трубопровода, так как отвод крепится к трубе болтами (нет необходимости в сварке) и не требует квалифицированного персонала. Еще одним важным плюсом является удобство демонтажа при ремонтных работах. Цены на фланцевые отводы можно узнать, связавшись с нашими менеджерами, так как эта позиция заказная, цена будет зависеть от объема.

Применение:

Нельзя недооценить важность отводов при монтаже трубопроводных конструкций. Стальные отводы позволяют обогнуть препятствия при строительстве трубопровода.

Отводы крутоизогнутые являются наиболее универсальными, как правило, они применяются в магистральных и промышленных сетях, нефтегазовой промышленности, в строительстве жилищно-коммунальных хозяйств, в условиях допустимого давления до 160 атм. и температурным диапазоном от минус 70 до плюс 450 °C.

Отводы гнутые выигрывают в тех случаях, когда нет возможности применить крутоизогнутые изделия, в случаях, когда необходим больший радиус изгиба. Гнутые отводы применимы практически в любых разновидностях трубопроводных конструкций.

Отводы секторные сварные чаще всего используются в строительстве трубопроводных конструкций для теплосетей и теплоэлектростанций, там, где необходимы изделия больших диаметров. Сфера эксплуатации сварных отводов включает в себя транспортировку неагрессивных нефтепродуктов, пар и горячую воду.

В условиях повышенной влажности используются отводы из нержавеющей стали. Нержавеющие изделия находят широкое применение в экстремальных условиях, с резкими перепадами температур, при транспортировке рабочей среды различной агрессивности (нефтяная промышленность, технологические трубопроводные сети).

Отводы позволяют соединять поворотные участки. Эти устройства делают из углеродистых, обыкновенного качества либо из высоколегированных марок сталей (в том числе нержавеющих). Наиболее популярными являются стальные отводы в 90 градусов. Они перенаправляют рабочую среду под прямым углом к первоначальному направлению потока.

Отвод трубопровода изготавливают из отрезанных, в заданный размер, труб. Заготовки помещают на рогообразный сердечник и после подвергают штамповке. Такая технология позволяет избежать появления микротрещин в готовой продукции. При этом толщина стенок на прямой и поворотной частях отвода остается неизменной.

Способ изготовления такой арматуры определяет наличие шва на готовом изделии. Кроме штамповки, трубопроводные отводы и переходы получают с помощью следующих технологических операций:

• сварки;
• гибки;
• ковки.

Применение трубопроводных отводов

Материал, из которого сделан отвод, зависит от условий его эксплуатации. Цена легированных устройств выше, чем изготовленных из черного металла. Но на трубопроводах, внутри которых перемещаются горячая вода, щелочи, кислоты и другие агрессивные среды, чаще всего устанавливают переходы и отводы из нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

Бывает, что приходится сталкиваться с необходимостью врезки нового отвода в трубопровод водоснабжения. Такая работа не составляет большого труда даже для неспециалиста при наличии базовых навыков и необходимых инструментов и при условии, если можно без проблем отключить подачу воды в магистрали. Но что делать, если магистраль под давлением?

Это происходит, когда отключение воды в магистральной водопроводной сети невозможно или не разрешено по каким-либо причинам. Давайте же подробно рассмотрим алгоритм работы по врезке отвода в водопровод под давлением.

Когда нужна врезка в водопровод

Врезка необходима в большинстве случаев, связанных с реконструкцией, ремонтом квартиры, переносом или заменой коммуникаций, установкой новых водопотребителей, в случае, когда перекрыть вводной кран невозможно, либо он отсутствует.

Итак, врезка потребуется в таких случаях:

• подключение нового потребителя, к примеру, стиральной или посудомоечной машины;
• покупка и запуск новых сантехнических точек — таких, как душ Шарко, душевая кабина или биде ;
• перепланировка жилья с изменением мест размещения моек, ванн, переносом кранов, объединением или разделением санузлов — ванных и туалетных комнат;
• замена трубопроводов в случае их износа или в целях модернизации сети.

Что потребуется для врезки в металлический водопровод

Для того чтобы врезать отвод в металлический (стальной, чугунный) внутренний водопровод, потребуется такое приспособление, как седельный хомут со сверлом. Хомут разборный — его части для закрепления на участке трубы фиксируются при помощи болтов. В зависимости от модификации седелки, хомут может продаваться в сборе с трещоткой, блокировочными болтами и промывочным краном.

Данные блоки присоединяются к хомуту с использованием уплотнительных прокладок из резины. Кроме того, уплотнители толщиной до 12 миллиметров используются в местах прилегания хомута к поверхности трубы. В случае необходимости резина приклеивается непосредственно к прижимному устройству, что даст возможность контролировать точное положение прокладки во время монтажа седельного хомута.

Совет по выбору хомута: при покупке приспособления изучите состояние сварного шва в месте присоединения штуцера. Некачественный шов может привести к образованию свища.

Некоторые мастера-профессионалы и вовсе советуют выбирать не сварной, а клёпаный хомут. Кроме того, постарайтесь подобрать хомут соответствующего диаметра, в противном случае придётся подкладывать толстый слой уплотнителей.

Порядок работы с металлическими трубами

Для того чтобы врезаться в водопровод из металла под давлением, нужно провести несколько этапов работ — подготовку рабочей зоны, монтаж хомута, сверление трубы и установку шарового крана.

Разберём эти этапы детально:

1. Подготовка рабочей зоны. На подготовительном этапе перед монтажом хомута следует тщательно очистить поверхность трубопровода от ржавчины и грязи в зоне работы.

Помните: состояние старых труб может быть неудовлетворительным или вовсе аварийным. При невозможности замены таких труб не переусердствуйте при их очистке во избежание повреждения водопровода.

1. Установка хомута. После очистки поверхности трубы следует надеть на неё крепление с дальнейшим поджимом с помощью болтов. Более плотную присадку обеспечит поочерёдное затягивание болтов по одному с каждой стороны.
2. Сверление трубы. С использованием направляющей муфты просверливаем отверстие в трубопроводе, которую впоследствии нужно закрыть заглушкой.

Внимание! В целях обеспечения безопасности нужно использовать ручную либо аккумуляторную дрель.

По готовности отверстия монтируем шаровый кран. Впрочем, гораздо проще приобрести хомут с вкрученным краном, через полость которого и производится сверление. Вентиль крана перекрывается после того, как в месте сверления начинает проступать вода.

После этого нужно проверить плотность посадки зажима — нет ли течи в районе размещения прокладок. В случае обнаружения утечки следует подтянуть болты. Если же седло сухое, то всё сделано правильно. На завершающем этапе работы открываем кран, доделываем отверстие с помощью молотка и пробойника такого же диаметра, как и сверло, после чего закрываем кран.

Другой случай: пластиковый водопровод

Если требуется врезаться не в металлический, а в пластиковый водопровод , в этом случае следует использовать хомут специального типа. Такое приспособление оснащено электросварочным блоком с нагревательной спиралью, устройством для просверливания трубы (фрезой) и вентилем.

На седле хомута производителем наносится информация относительно ограничений при работе с хомутом, а именно точное время сварки, а также продолжительность охлаждения. Срок службы такого хомута составляет порядка 50 лет.

Порядок врезки в пластиковую водопроводную трубу следующий:

1. Подготовка участка работы — очистка поверхности от загрязнений.
2. Закрепление хомута на трубопроводе при помощи болтов. Как правило, выполнение работ на этом этапе не вызывает проблем, поскольку диаметр седелки идентичен диаметру трубы, хомут устанавливается легко и достаточно плотно.
3. При помощи специального сварочного устройства производится нагрев спирали и хомут приваривается к трубе. После сварки нужно дать изделию остыть в течение времени, указанного производителем (обычно — в пределах одного часа).
4. После охлаждения хомута с задействованием фрезы в трубопроводе проделывается отверстие. Пластик — лёгкий в обработке материал, поэтому для обустройства отверстия не требуются дополнительные инструменты, такие, как пробойник.

Очевидно, что для выполнения перечисленных работ потребуются хотя бы минимальные знания сантехнического дела. Тем не менее, внимательное изучение советов мастеров и инструкций компаний-производителей приспособлений для врезки в водопроводную трубу под давлением позволит без особого труда и достаточно качественно выполнить эту работу даже неспециалисту.

Стальные отводы относятся к специальным изделиям, используемым при необходимости смены направления движения рабочего потока в различных системах трубопроводов. Отводы имеют форму изогнутой под требуемым углом трубы круглого сечения. Отводы из стали делятся на виды в зависимости от размеров (диаметра, массы), угла изгиба, способа изготовления и материала. Монтаж стальных отводов непосредственно на трубопровод осуществляется методом сварки.

Области использования стальных отводов

Область использования отводов, изготовленных из различных марок стали, достаточно обширна. Наибольшее применение они получили в промышленных трубопроводных магистралях (газовых, нефтяных, химических), а также в бытовых трубопроводных системах (водопровод, газопровод) и насосных станциях. Вид и материалы монтируемых в магистральную сеть отводов подбираются, исходя из условий их дальнейшей эксплуатации (температура, давление рабочей среды), степени агрессивности рабочего носителя, заданной надежности и геометрии соединяемых труб.

Например, трубопроводы, работающие с агрессивным рабочим носителем при высоких давлениях, целесообразно комплектовать бесшовными, сварными, крутоизогнутыми отводами из легированной или нержавеющей стали, в том числе с цинковым покрытием. Для коммуникаций бытового назначения подходят отводы гнутые или круглоизогнутые из стали с высоким содержанием углерода. Диаметр поперечного сечения стальных отводов может варьироваться в диапазоне 15-2000 мм.

Материалы и способы изготовления

Отечественная металлургическая промышленность изготавливает отводы из стали различных марок: легированная (ст. 3ХФА), углеродистая, коррозионно-стойкая нержавеющая (ст. 12Х18Н10Т), оцинкованная, хромированная и никелированная с улучшенными антикоррозионными характеристиками и др. Способы изготовления отводов основаны на пластичных и литьевых свойствах этого материала. Можно выделить следующие виды отводов по способу их изготовления:

• штампосварные;
• сварные секционные (секторные);
• гнутые;
• крутоизогнутые бесшовные;
• точеные.

Штампосварные

Их получают путем сварки заготовок из штампованных листов стали требуемой толщины. Данная технология позволяет изготавливать изделия, обладающие повышенными прочностными характеристиками, с достаточно большой толщиной стенки и диаметром до 1420 мм. Получаемые этим способом отводы предназначены для эксплуатации в трубопроводных магистралях нефте- и газодобывающих производств. Основными материалами, используемыми для изготовления отводов штамповкой, являются нержавеющая, конструкционная и легированная стали. Технические характеристики данных отводов должны соответствовать ведомственным техническим условиям (например, ТУ 102-988-95).

Сварные секционные

Получают методом сварки отдельных секторов (секций) труб. Такой вид отводов является менее дорогим, но он уступает по надежности. Используются секционные изделия, в основном, в магистральных трубопроводах, работающих при достаточно высоких значениях давления рабочей среды (предельно 2,5 МПа) и температуре (до 425°С), например, в трубопроводах тепловых электростанций. Диаметр готового изделия может составлять от 108 до 1620 мм. Секционные отводы изготавливаются из низколегированной и углеродистой марок стали.

Гнутые

Изготавливают путем изгиба металлической трубы, как в горячем, так и в холодном состоянии на специализированных трубогибочных станках. Такие отводы представляют собой прямой участок трубы с концом, изогнутым под нужным углом. Прямой участок по массе может значительно утяжелять всю конструкцию, что отрицательно сказывается на общей стоимости, необходимости использования специальных укреплений и т.д.

Гнутые изделия получают с радиусом изгиба от 20 Д у (Д у – условный диаметр трубы), угол изгиба может варьироваться от 2º до 90º. Основным документом, в соответствии с которым изготавливают данный вид отводов, является ГОСТ 24950-81. Подходящие условия эксплуатации: давлением рабочей среды в трубопроводе может достигать 100 МПа, температура находится в диапазоне от минус 50 до плюс 510ºС.

Крутоизогнутые

Гнутые отводы часто используют в том случае, когда нет возможности монтировки крутоизогнутых отводов. Отличие последнего вида состоит в большем радиусе изгиба трубы. По техническим характеристикам этот вид отводов должен соответствовать ГОСТ 17235-83 и ГОСТ 17235-2001. Изготовление крутоизогнутых отводов осуществляют способом протяжки прямой трубы через специальный шаблон с заданным углом изгиба (30º, 45º, 60º и 90º). Данная технология позволяет изготовить изделия высокого качества. Материалы, из которых изготавливают именно эти отводы – это марки стали: углеродистая (ст. 20) и нержавеющая (ст. 10Х18Н10Т). Отметим, что в случае необходимости возможно изготовить отвод данного вида с нестандартным углом изгиба по индивидуальному чертежу или заказу.

Точеные

Изготавливают на токарном аппарате из литых металлических заготовок. Это наиболее дорогой вид рассматриваемых изделий, что обусловлено сложностью технологии их получения. Основное преимущество точеных деталей по сравнению с предыдущими видами заключается в возможности изготовления деталей любой толщины и их высокая устойчивость к высоким давлениям, вплоть до 100 МПа.

Способы отцентровки стальных отводов при сварке

Особенности сварки применительно к монтажу разных видов отводов заключаются в осуществлении постоянного контроля за тем, насколько чисто совмещаются внутренние поверхности и кромки свариваемых деталей. Показатель смещения сечений труб относительно друг друга обычно не должен превышать 2 мм. С целью контроля смещения кромок соединяемых деталей при сварке проводят их отцентровку. При сварке деталей имеющих небольшой диаметр как правило можно использовать специальные тиски для сварки труб. Они бываю различных конструкций.

При больших диаметрах труб применяют вращатели – специальные технических устройства для сварки. Детали прочно крепятся в данном устройстве и вращаются вокруг своей оси с регулируемой скоростью вращения. В процессе сварки достигается высокое качество сварного шва. Данный технологический прием позволяет прочно скреплять трубы и отводы большого диаметра, а также работать не только с прямыми изделиями, но и с деталями, имеющими более сложную конструкцию, например, тройниками.

Правила монтажа стальных отводов

Установка изогнутых деталей на трубопровод с обеспечением высокого уровня герметичности является сложным процессом, требующим высокой квалификации специально обученного персонала. Монтируют стальные отводы в трубу в основном методом сварки, правила и нормы безопасности данного процесса должны быть прописаны в отдельных инструкциях. Непосредственно процесс сварки может проводиться разными способами, но следует придерживаться некоторых общих правил.

Процесс ручной электродуговой сварки участка трубы и отвода протекает при постоянном токе в два этапа с нанесением первого и второго сварных швов при поддержании постоянной температуры процесса. После выполнения первого шва осуществляют его шлифовку. После второго шва проводят заполняющие борозды и наносят облицовочные швы.

Очевидно, что стальные отводы задействованы практически в любых трубопроводных магистралях. Для создания герметичного соединения основной трубы с данным элементом, и обеспечения надежности трубопровода в целом, особенно важно правильно подобрать отвод по материалу, конструкции и провести качественную его установку.

Монтаж разветвленных и сложных трубопроводов не проблема, когда у вас в наличии специальные отводы стальные нужных размеров. Для поставки воды и газа в дачный поселок, или в отдаленные уголки нашей Родины, каждый день прокладываются трубы разных диаметров. Установленный в нужном месте отвод, позволяет обогнуть какое-либо препятствие, либо изменить направлении и вовсе.

Используемые для газопроводных труб, отводы металлические устанавливаются с помощью метода высокоточной сварки. Герметичность соединений должна быть 100 %, поскольку утечки газа могут привести к катастрофам государственного масштаба. Без потерь должна перекачиваться по трубам и вода, за сохранность которой не в последнюю очередь отвечает и качественно установленный отвод воды.

Согласно законодательной базе, выпускаются отводы по ГОСТ 17380-2001. В стандарте устанавливаются общие технические требования, на отводы из низколегированной углеродистой стали. Также заготовки производятся согласно ГОСТ 17375-2001 на отводы стальные бесшовные приварные типа 3D, и в соответствии ГОСТ 30753-2001 на отводы крутоизогнутые типа 2D.

Купить отводы в Москве

На нашем сайте и в магазинах, представленных «Металл-ДК» на крупных строительных рынках, вы можете купить отводы стальные любых марок. Отличаются изделия диаметром и углом поворота. Отводы крутоизогнутые позволяют изменить направление трубопровода в пределах от 45 до 360 градусов. Если вы искали отводы в Москве, тогда мы рады предложить вам свой ассортимент. Не можете подобрать нужный отвод самостоятельно, обратитесь за помощью к нашим менеджерам. Чаще всего используются отводы стальные, однако иногда возникает необходимость для определенных задач приобретать отводы стальные оцинкованные. Представленная на наши отводы цена, заинтересует частных лиц и представителей крупных строительных корпораций. На отводы стальные цена указана в рублях, поскольку мы работаем на отечественный рынок.