„Modern Metalworking Technologies“ demonstruojami geriausių Vokietijos ir Taivano gamintojų penkių ašių apdirbimo centrai sujungia geriausią žinomų prekės ženklų praktiką. Norėdami sukurti stakles, gamintojas sugebėjo sujungti tekinimo įrangos ir frezavimo bei gręžimo centrų pranašumus. Dėl modernaus 5 ašių centro gamybinės galimybės kokybiškai apdoroti detales išauga kelis kartus. Įrengiant darbo vietas išnyksta būtinybė skubiai neracionaliai užpildyti darbo erdvę. Dėl daugiafunkciškumo, universalumo ir progresyvaus konstruktyvaus centrų surinkimo nereikia papildomos įrangos ir nereikalingos įrangos pirkimo. Centras leidžia kuo greičiau ir tiksliau atlikti darbo misijas, sumažinant detalių gamybos darbo intensyvumą. Svarbi savybė: aukštą našumą ir nuostabų perjungimo lankstumą įvertins profesionalai, pripratę prie greito ir tikslaus darbo.
Profesionali įranga iš nepriekaištingos reputacijos įmonės
STM įmonių grupė jau seniai džiugina šalies vartotoją pirmaujančių pasaulio gamintojų produkcija. Prekybos platformos pagrindu suformuotas išsamiausias metalo apdirbimo staklių asortimentas. Įmonės specialistai dirba visoje Rusijoje, teikdami ne tik prekybos profilio paslaugą, bet ir pilną paslaugų spektrą gamybos vietoms palaikyti. „STM“ meistrai rengia inžinerinius projektus, analizuoja darbus įmonėje, parengia pažangiausios įrangos technines specifikacijas, postprocesorius ir programas, sukurdami palankiausią pagrindą paleisti progresyvią įrangą. Ir svarbiausia: jie padės išsirinkti penkių koordinačių apdirbimo centrą, kurio kaina bus priimtina potencialiam pirkėjui, o funkcinę dalį atitinkančią griežčiausius kokybės kriterijus ir klientų poreikius.
Besąlyginiai penkių koordinačių centro pranašumai
Penkių koordinačių CNC centras veikia įvairiose įmonėse dėl savo plataus funkcionalumo ir galimybės dirbti su didžiąja dauguma medžiagų. Vienas centras gali atlikti sudėtingiausių operacijų ciklą, reikalaujantį aukšto darbo įgūdžių ir tikslumo. Operatorius įdiegia kompiuterinę programą, leidžiančią subtiliai apdoroti detales ir suformuoti jų briaunas, o tai dažniausiai reikalauja papildomų įgūdžių. Įrenginys leidžia greitai ir efektyviai atlikti sudėtingą didelio sudėtingumo dalių apdirbimą: velenus, įvores, variklio mentes, štampelius, formas ir kt. Centrai leidžia dirbti su įvairių tipų pjaustytuvais, grąžtais ir įdubomis, išlaidaujant minimalią laiko ir pastangų performatuoti procesą. Titano, ketaus ir plieno dalių sriegimas, gręžimas yra dinamiškas ir tikslus dėl galingos frezavimo galvutės ir standžios konstrukcijos
Gaminame ir parduodame penkių ašių CNC frezavimo stakles medienai, metalui, plastikui, akmeniui ir kitoms medžiagoms.
5 koordinačių stakles pas mus galite įsigyti už prieinamą kainą medienos apdirbimo, metalo apdirbimo ir kitoms gamybos įmonėms.
5d mašinos SK "Router"
Mūsų penkių ašių staklės yra skaitmeniniu būdu valdomos frezavimo ir graviravimo įranga.
Kaip CNC sistema naudojamas mūsų pačių sukurtas apsauginis valdymo pultas, valdomas LinuxCNC ir Heidenhain, Delta arba Russian Balt-System, Titanium stelažai, priklausomai nuo sprendžiamos užduoties ar kliento pageidavimų.
Apdorotos medžiagos
IC „Router“ kataloge yra portalo struktūros modeliai ir su kilnojama lentele, ant kurios sumontuota gaublio lentelė, skirta apdoroti pagal 5 koordinates. Taip pat yra sustiprintų padidinto standumo mašinų. Todėl apdirbamų medžiagų asortimentas labai platus: nuo minkštųjų metalų ir medienos rūšių iki kietųjų lydinių.
Atsižvelgdami į kliento užduotis, mūsų inžinieriai padės ne tik parinkti įrangą, bet ir patars dėl apdirbimo technologijos, įrankio pasirinkimo ir pjovimo režimo.
5 ašių mašinų taikymas
Mūsų 5 ašių staklės naudojamos įvairių sričių įmonėse: nuo odontologijos laboratorijų, kuriose jų pagalba gaminami dantų protezai ir vainikėliai, iki orlaivių gamybos įmonių, kur mūsų 5d aparatais apdorojami stambiagabaričiai, ypač sudėtingos geometrijos gaminiai.
Dėl mūsų frezavimo staklių universalumo jos taps naudingu ir patikimu „darbuotoju“ bet kurioje gamybos įmonėje: nuo medžio apdirbimo iki orlaivių ir laivų statybos.
Mašinų įranga
Priklausomai nuo užduočių, 5 ašių mašinose gali būti įrengti matavimo zondai, automatinis įrankių keitimas, aušinimo skysčio sistema, apsauginė spintelė, vakuuminis stalas ir kita naudinga įranga, kurią taip pat gaminame patys savo gamykloje.
Jei reikalinga inžinerinė konsultacija
Skambinkite svetainės viršuje nurodytu telefono numeriu arba atvykite apsilankyti. Mūsų gamyklos durys atviros lankymui pagal susitarimą. Vizito metu galėsite susipažinti su vadovybe, gauti inžinierių ir technologų patarimus dėl savo užduoties, apžiūrėti gamyklą ir įsitikinti, kad IC Router yra veikianti gamybos įmonė.
Penkių koordinačių CNC frezavimo staklės skiriasi nuo 4 ašių CNC ir trijų koordinačių frezavimo staklių tuo, kad ši staklės turi veleno galvutę, kuri vienu metu gali judėti 2 plokštumose, esančiose 90 laipsnių kampu detalės plokštumos atžvilgiu, aukščiau. kokie darbai yra atliekami.
Kitaip tariant, 5 ašių mašina turi penkis laisvės laipsnius - tai reiškia, kad pjaustytuvas gali judėti aukštyn ir žemyn, stovėti išilgai ir skersai ruošinio, be to, dizainas suteikia galimybę apdoroti ruošinį pjaustytuvu, esančiu kampas į apdorojamą kūną .
Kitu atveju jų konstrukcija beveik nesiskiria nuo tradicinių CNC maršrutizatorių. Jį sudaro darbo laukas su medžiagų fiksavimo sistema ir žingsniniais varikliais arba servo pavaromis. Servo pavaros daugiausia montuojamos mašinose su penkiomis ašimis dėl didelio tikslumo ir grįžtamojo ryšio.
Ypatingas skirtumas yra tvirtinimas prie veleno ašies, turintis specialų pasukimo mechanizmą, leidžiantį pakreipti darbo įrankį bet kokiu kampu, ko 4 ašių mašina negali padaryti. Taip pat svarbu pažymėti, kad penkių ašių mašinos turi specialius jutiklius, kurie stebi atliekamą darbą.
Pagrindiniai apdorojimo 5 koordinačių mašina privalumai
Apdirbimo 5 ašių staklėmis pranašumai nesibaigia sudėtingos formos detalių frezavimu. Net ir pačių paprasčiausių dalių struktūroje dažnai yra daug elementų, kurie apsunkina jų gamybą tradicine mašina, pvz., filė, viršeliai, standikliai, filė.
Ir pats sunkiausias dalykas visoje tokių dalių gamyboje yra išgręžti daugybę skylių, esančių ne toje pačioje plokštumoje.
Medžiagų apdirbimas ir šių gaminių gamyba yra gana sudėtinga užduotis žmogui, planuojančiam jų gamybos procesą. Šiuo atveju CNC frezavimo staklės su sukimosi ašimi leidžia lengvai apdirbti įvairiausias detalės dalis nestabdant staklių ir neremontuojant ruošinio ant darbo stalo.
Ši funkcija ne tik padeda sutaupyti daug laiko, sugaišto gaminant detalę, bet ir užtikrina aukštą apdirbimo kokybę, neįtraukiant į procesą žmogiškojo faktoriaus, nes nereikia operatoriaus įsikišimo nustatant frezą „į nulį“. “ kiekvieno skyriaus pradžioje.
5 ašių CNC frezavimo staklės naudojamos didelių sudėtingų formų dalių gamyboje ir apdirbime, pavyzdžiui, reklamos versle, automobilių tiuninge, architektūroje, buityje, laivų statyboje ir, žinoma, liejyklų pramonėje.
5 ašių apdorojimo ypatybės
Gaminių gamybos įrangoje su skaitmeniniu valdymu procesą galima suskirstyti į dvi dalis, vykstančias po vieną:
- programos, kuri valdys mašiną, sukūrimas, tiesioginis jos įrašymas į mašinos atmintį ir vėlesnis ruošinio apdirbimas. Kadangi apdorojimas staklėmis, tokiomis kaip 5 ašių frezavimo staklės, priklauso tik nuo įrangos galimybių ir iš esmės nepriklauso nuo CNC operatoriaus, tik techninės priežiūros personalas yra tiesiogiai atsakingas už programos, kuri vėliau bus naudojama apdorojant, parašymą. medžiaga.
Šiek tiek supaprastindami procesą, apsvarstykite frezavimo staklės su programos valdymu programos rašymo seką tokia forma:
- braižyti ir braižyti (arba paimti gatavą gaminį iš interneto) 3D gaminio modelį;
- mąstymas apie pjovimo įrankio judėjimo kelią (2 tipai - grublėtas ir apdaila);
- parašytos programos įvedimas į staklių atmintį ir reikalingas postprocesorius, tinkamas reikiamam frezavimo staklių modeliui.
Šiuo metu labai nedaug CAM sistemų suteikia galimybę programuoti, kad mašina veiktų vienu metu visose 5 ašyse.
Pati technologija yra labai sudėtinga ir turi išspręsti tokius klausimus:
- kontūrų frezavimas (įskaitant sudėtingas formas);
- apdirbimo įrankio padėties valdymas viso apdirbimo proceso metu (tokią funkciją turi keturių koordinačių CNC frezavimo staklės ir 5 koordinačių CNC frezavimo staklės);
- drožlių pašalinimas ir pašalinimas iš pjovimo vietos;
- nuolatinis pjaustytuvo ir veleno pasvirimo kampo valdymas.
5 ašių CNC frezavimo staklės turi galimybę frezuoti tiek vertikalias, tiek horizontalias ruošinio puses, pjauti įvairius kampus, gręžti skyles įvairiais kampais, apdirbti elementus pačios detalės viduje (įpjovos).
Naudodamas šias stakles, žmogus gali tiksliai apdoroti sudėtingus bet kokių dalių paviršius, kuriuos sunku apdoroti tokia įranga kaip trijų ašių CNC frezavimo staklės arba 4 ašių frezavimo staklės.
Penkių ašių frezavimas ir dalių apdirbimas leidžia gauti gaminį iš kieto ruošinio, pašalinant vietinio ruošinio perkaitimo ir gaminio terminės deformacijos galimybę. Apdorojimo metu išsiskirianti šiluma kartu su drožlėmis nunešama iš apdorojimo zonos. Taip pat gaminys, gautas iš vientiso ruošinio, turi geresnes stiprumo charakteristikas, palyginti su gaminiais, pagamintais liejant ar štampuojant.
5 - koordinačių frezavimas pasižymi galimybe apdoroti sudėtingus gaminius dideliu tikslumu, nereikalaujant papildomų technologinių įrenginių. Be to, 5 ašių CNC frezavimo staklės leidžia išgręžti ir išgręžti visas technologines skylutes vienoje sąrankoje, taip pašalinant klaidą bazuojant į technologinį įrenginį, o tai svarbu, kai ašis yra savavališku kampu. Be to, tai, kad ruošinio nemontuojamas iš naujo, prarandamas laikas šiai operacijai, o tai teigiamai veikia sąnaudų taupymą, o tai savo ruožtu yra svarbu pradedant masinę dalių gamybą, ir žmogiškojo faktoriaus, santuokos galimybę. dėl operatoriaus kaltės dingsta.
Apdorojant 5 ašimis, atsiranda galimybė naudoti trumpąsias pjaustyklas, kurios leidžia pasiekti didesnį tikslumo laipsnį ir didesnį pjovimo greitį bei išgauti geresnį gaminio paviršių. Šis metodas sujungia kelias technologines operacijas į vieną, todėl pasiekiamas aukštas apdirbamo paviršiaus lygumas. Ši technika tinka polimerizuotų dalių apipjaustymui iš kompozitinių medžiagų ir detalių, gautų formuojant vakuume.
