Труба бесшовная нержавеющая 12х18н10т 9941 81

Для производства нержавеющей трубы по ГОСТ 9941-81 широко используется коррозионностойкая сталь марки 12Х18Н10Т.

Согласно ГОСТ 9941-81, внешние диаметры трубопроката варьируются в диапазоне от 5 до 273 мм, показатель толстостенности труб колеблется в коридоре от 0,2 до 22 мм.

Размеры бесшовных коррозионностойких труб из сталесплава 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941-81

В зависимости от толстостенности и диаметра прописанная в стандарте максимальная длина нержавеющего трубопроката находится в коридоре от 4 до 7 м. На предприятиях группы «ЧТПЗ» выпускают трубы коррозионностойкие следующих длин по ГОСТ 9941-81:

немерной от 0,75 м до макс. стандартной длины - для изделий с толщ. стенок до 0,5 мм;
немерной от 1 м до макс. стандартной длины – для изделий с показателем толстостенности 0,5-1 мм;
немерной в диапазоне от 1,5 до 12,5 м – для изделий с толщиной ≥ 1;
мерной – в пределах немерной и одновременно не более макс. стандартной величины с макс. допустимой погрешностью +15 мм;
кратной мерной – в пределах мерной с припуском в 5 мм на рез и макс. величиной погрешности полной длины +15 мм. Мин. кратная длина – 300 мм.

По предварительному согласованию с клиентом на предприятиях группы «ЧТПЗ» изготавливается трубопрокат, чья мерная длина превышает стандартный максимум, предписанный описываемым ГОСТом.

Также допускается производство изделий длинее 12,5 м и труб диаметром< 25 мм длиной до 16 метров.

По степени прецизионности по ГОСТ корозионностойкие трубы бывают обычной, увеличенной и высокой точности.

Для всех видов труб в зависимости от их типоразмера описываемый госстандарт устанавливает соответствующие допуски – предельные погрешности параметров толщины стенок и диаметра трубопроката.

Кривизна изделий на любом метровом участке должна находиться в пределах:

1 мм – для труб всех диаметров со стенками ≥ 0,5 мм;
2 мм – для труб с диаметром > 15 мм и стенкой< 0,5 мм.

Для трубопроката с диаметром< 15 мм и стенкой < 0,5 мм нормальные показатели кривизны в стандарте не устанавливаются. У изделий этого типоразмера вовсе не должно обнаруживаться резких загибов.

ГОСТ на коррозионностойкие трубы регламентирует следующие требования относительно нормативного состояния концов труб. Прокат обрезается строго под прямым углом, после чего порядке зачищается от образовавшихся в процессе обрезки заусенцев. При этом стандартом предполагается возможное появление шероховатых участков и снятие фаски для дальнейшего сваривания. По просьбе клиентов предприятия группы «ЧТПЗ» изготавливают трубы с показателем толстостенности 5 мм и концами с фаской под сварное соединение.

Масса бесшовных коррозионностойких труб из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941-81

В силу того, что для изготовления нержавеющего бесшовного трубопроката по ГОСТ 9941-81 используется значительное количество марок стали, его удельная масса не регламентируется. Для изготовления бесшовных изделий по описываемому стандарту помимо 12Х18Н10Т задействуются 20 коррозионностойких металлосплавов универсального назначения.

ГОСТ 9941-81 приводит нормативные величины плотности для всех задействуемых марок сталесплавов. У 12Х18Н10Т величина этого параметра составляет 7,9 г/см 3 .

Основные технико-эксплуатационные требования, характеристики и особенности нержавеющего трубопроката

Технологический процесс изготовления коррозионностойких труб по ГОСТ 9941-81 предусматривают прохождение стали (проката) термической обработки.

По договоренности с заказчиком на предприятиях группы «ЧТПЗ» производятся термонеобработанные неосветленные изделия. В этом случае показатели кривизны и мехсвойств трубопроката также устанавливаются по предварительной личной договоренности с потребителем.

Трубопрокат из сплава 12Х18Н10Т демонстрирует превосходные показатели. Так, минимальный предел текучести по ГОСТу 9941-81 – 22 кгс/кв. мм (216 МПа). Этот параметр сталесплава характеризует величину напряжения, по достижении которого деформационный процесс в нем продолжит распространение без дельнейшего роста нагрузки.

Временное сопротивление этого трубопроката на разрыву составляет не менее 56 кгс/кв. мм (549 Н/мм 2), а показатель относительного удлинения – не менее 35%. По договоренности с заказчиком готовые трубы подвергаются испытанию на растяжение при 350°C.

Все поверхности трубного проката, изготавливаемого по ГОСТ 9941-81, не должно иметь зон закатов, рваных и стресканных участков. Дефекты можно устранять путем местной зачистки, расточки и обтачивания, а также шлифовки в том случае, если результатом проделанной работы толщина стенки изделия и/или его диаметр не выйдут за предельные отрицательные погрешности, который регламентируются в описываемом стандарте.

Согласно ГОСТ 9941-81, поверхность нержавеющей трубы должна быть светлой. Матовость с серым оттенком считается вариантом нормы, если это обуславливается методом изготовления трубопроката. Допускается производство труб, минуя процедуру травления после вакуумной термической обработки или защитной среде с появлением на поверхности побежалостей.

По договоренности с производителей предприятия группы «ЧТПЗ» проводят испытания труб из сталесплава 12Х18Н10Т на сплющивание или раздачу согласно предписываемым для этого госстандартом нормативам. Кроме этого, возможна проверка выпускаемых корозионностойких труб на гидравлическое воздействие.

На «ЧТПЗ» нержавеющие трубы из сплава 12Х18Н10Т изготавливают со свойством устойчивости к межкристаллитной коррозии (по персональному заказу). Трубопрокат, не подвергаемый термообработке, данным испытаниям не подвергается.

Причины востребованности коррозионностойких труб из сплава 12Х18Н10Т

Бесшовный трубопрокат из сталесплава 12Х18Н10Т используется чаще, чем трубы из других нержавеющих сплавов. Он находит применение в самых разных областях индустрии, транспорта, коммунхоза и т.д. Их широкая популярность объясняется хорошими технико-эксплуатационными свойствами металла и многими физико-механическими свойствами трубопроката.

12Х18Н10Т – это хромоникелевый аустенитный корозионностойкий сталесплав. Его химсостав и свойства регламентируется ГОСТом 5632, который устанавливает нормативы для деформируемых металлосплавов для эксплуатации в коррозионно опасных средах, а также при высоких температурах среды.

Кроме того, сталесплав хорошо поддается сварке всех видов, а также отличается высокой технологичностью при пластической деформации по горячему. В холодном виде сплав также достаточно податлив к пластическому деформированию.

Сочетание коррозионной устойчивости, жаростойкости и жаропрочности труб из 12Х18Н10Т

Жаростойкость труб из нержавеющей стали 12Х18Н10Т обеспечивает устойчивость их поверхности при работе в низконагруженном либо ненагруженном режиме к химической эрозии в газовых средах, имеющих температуру более 550°C. Для данного сплава максимальная температура эксплуатации металлоизделий составляет 800°C (до 10 тыс. часов). При 850°C в воздушной среде на поверхности трубы начинается интенсивное образование окалины. Сталесплав 12Х18Н10Т неустойчив в серной среде.

В соответствии с характеристиками жароустойчивости коррозионностойкие трубы находят применение в теплообменниках, кузовных элементах, электродах искросвечей, функциональных элементах систем выхлопа. Они также применяются при невозможности использования труб, из безникелевых сталесплавов.

Жаропрочность материала при высокой жаростойкости позволяет трубе функционировать в течение определенного времени в условиях высокой температуры в нагруженном режиме. Рекомендуемый уровень температуры эксплуатации трубопроката, изготовленного из сталесплава марки 12Х18Н10Т, составляет 600°C. При соблюдении данного температурного режима условия срок эксплуатации изделия существенно продлевается, достигая 50-100 тысяч часов. Трубная продукция из сталесплава 12Х18Н10Т рекомендуется к применению в качестве элементов систем выхлопа.

Коррозионностойкие бесшовные трубы по ГОСТ 9941-81 находят применение в сосудах, агрегатах и трубопроводах под давлением, используемых в температурном диапазоне –196…+600°C, а с агрессивной рабочей средой – до +350°C.

Складской комплекс группы «ЧТПЗ» реализует бесшовные нержавеющие (коррозионностойкие) трубы по ГОСТ 9941-81 для нужд нефтехимии, пищепрома, криотехники, фармацевтии химической отрасли; авто-, авиа-, судостроения. Мы гарантируем строгое соответствие выпускаемого трубопроката действующим стандартам и нормативам и, будучи крупнейшим в России производителем продукции белой металлургии, предлагаем наиболее выгодные цены на трубный прокат.

Требования к бесшовным трубам из нержавеющей стали, изготовленные методом холодного или горячего проката, предполагают использование ограниченного количества сплавов, которые закреплены ГОСТами.

Одним из способов производства труб из нержавеющей стали является бесшовный метод. Конечное изделие получается из трубной заготовки в результате химической и термической обработки, последовательности механических деформаций. По содержанию производственного процесса бесшовная труба изготавливается по технологии холодного или горячего проката.

Холодно- и теплодеформированные бесшовные трубы из нержавейки

Холодный техпроцесс имеет существенные преимущества:

Минимальные потери металла.
Возможность получения большого диапазона типоразмеров труб из однотипных заготовок.
Позволяет производить изделия со стенкой от 0,2 мм.
Минимизация отклонений толщины стенки.
Превосходное качество поверхности готовых изделий.
Долговечность.

Требования к трубам по ГОСТ 9941-81

Поверхность изделий не должна иметь трещины, плен, закаты. Полученные в результате становой деформации внешние повреждения подлежат зачистке (шлифовке) без выхода за нормативные пределы. Данные показатели отражены в таблицах 1 и 2.

Для изделий размеров (диаметр х толщина стенки, мм):

100-102 х 1,5-2,9;
108-120 х 1,5-3,2;
130-150 х 2-3,2;
160-200 х 2,5-3,5;
220 х 3-3,5;
250 х 3-4 -

предельные отклонения оговорены специально и приведены в таблице 3.

Стандарт предъявляет требования к параметру кривизны изделий, производимых бесшовным холоднопрокатным способом. Эта величина указывается в расчете на 1 м трубы и составляет для диаметра:

менее 15 мм: 1 мм.
более 15 мм: 2 мм.

Для изделий с диаметром до 15 мм и стенкой до 0,5 мм предельная кривизна нормативно не установлена: может быть любой, без перегибов.

Поверхность труб - светлая. Особенности производственного процесса и марки металла могут давать матовость цвета.

Трубные изделия, произведенные холоднодеформированным способом, должны выдерживать ряд испытаний:

на натяжение при температуре 350 градусов С;
сплющивание/раздачу до вычисляемых параметров;
гидравлическим давлением при напряжении 40% сопротивления разрыву типа стали;
на межкристаллитную коррозию;
ультразвуковой контроль.

Технология холодного проката стальных труб

Непосредственно деформации заготовок предшествует химическая подготовка – травление. Сталь с легирующим содержанием хрома травится щелочными расплавами и кислотными растворами. В результате происходит преобразование и удаление оксидов железа и окалины.

Далее трубы промывают горячей и холодной водой, высушивают при температуре 170 градусов С, наносят специальные покрытия для предотвращения возникновения дефектов при дальнейших деформациях. При прокате через стан заготовки не контактируют напрямую со становыми инструментами.

Заготовки проходят через прокатные станы несколько раз. На промежуточных стадиях они подвергаются дополнительным химическим воздействиям. Существенную роль играет термическая обработка до 700-800 градусов С, в результате которой твердость металла снижается (отжиг). После деформаций осуществляется термическая закалка, в результате которой механические свойства изделий повышаются.

Размеры бесшовных труб по ГОСТ 9941-81 - таблица

Горячекатанные бесшовные трубы из стали

Горячий техпроцесс наделяет готовые изделия следующими преимуществами:

Идеальные антикоррозийные свойства.
Прочность и резистентность к воздействиям.
Позволяет производить изделия со стенкой до 32 мм.
Конкурентоспособная цена.

Нормативы для труб по ГОСТ 9940-81

Горячедеформированные трубы зачищаются от окалины, не имеют наружных дефектов на обеих поверхностях. Если изделия подлежат дальнейшей сварке, то нормативно ограничивается массовая доля серы в материале – 0,02%.

Кривизна готовых горячедеформированных изделий устанавливается нормативно. Это величина указывается относительно толщины стенки в расчете на 1 м трубы и составляет:

при стенке меньшей или равной 10 мм: 1,5 мм;
при стенке 10-20 мм: 2 мм;
при стенке более 20 мм: 4 мм.

Требования стандарта к прохождению гидравлического испытания, теста на растяжение и другие – аналогичны испытаниям, установленным для изделий, произведенных холоднодеформированным способом.

Технология горячего проката стали

В отличие от холодного метода проката, который предусматривает термическую обработку заготовок и изделий на некоторых этапах, горячий метод проката полностью осуществляется на разогретом металле. Для этой цели используют специальные печи с так называемым шагающим подом, в которых формируется избыточное давление до 29,4 Па.

обжимной стан;
прошивной стан, в котором заготовка становится трубой со стенками;
раскатка на непрерывном стане;
индукционное нагревание и редукционный стан.

После редуцирования готовые трубы охлаждаются и режутся на требуемые отрезки.

Размеры бесшовных труб ГОСТ 9940-81 - таблица

ГОСТом введены дополнительные ограничения диаметра изделий для некоторых марок стали:

108 мм - 08Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 08Х18Н12Б.
140 мм - 08Х17Н15М3Т.
168 мм - 10Х23Н18.
219 мм - 10Х17Н13М2Т, 15Х28, 08Х17Т, 12Х17.

Основные марки нержавеющей стали для бесшовных труб

ГОСТы 9940 и 9941 содержат 20 марок сплавов, которые могут применяться для изготовления нержавеющих бесшовных труб. Из них наиболее используемые представлены ниже.

Сталь 12х18н10т

Сталь отличается прекрасными антикоррозийными свойствами, резистентна к окислению при температуре до 900 градусов С, обладает высокой жаростойкостью.

Свойства труб, изготовляемых из стали 12х18н10т методом холодного/горячего проката:

сопротивление, кгс/кв.мм: 56 / 54;
удлинение, %: 35 / 40;
плотность, г/куб.см: 7,95 / 7,9.

Трубные изделия из этой стали применяются для транспортировки окисляющих сред, органических растворителей и некоторых видов органических кислот, в криогенных технологиях при температуре, приближенной к абсолютному нулю.

Марка стали 08х18н10т

Нержавейка данной марки характеризуется еще лучшими свойствами для транспортировки агрессивных сред, чем предыдущий вид. Находит свое применение в химической промышленности как проявляющие высокие параметры стойкости к межкристаллитной коррозии.

Механические свойства трубных изделий, изготовляемых из стали 08х18н10т методом холодного/горячего проката:

сопротивление, кгс/кв.мм: 54 / 52;
удлинение, %: 37 / 40;
плотность, г/куб.см: 7,9.

Трубы из данного вида стали могут эксплуатироваться при любом давлении и температуре до 600 градусов С.

Сталь 10х17Н13М2Т

Вид стали содержит 3% молибдена, что придает ей дополнительные свойства, которых лишены стали 12х18 и 08х18. Трубы, изготовленные из 10х17Н13М2Т, резистентны к воздействию хлора. В кислотных средах в зависимости от вида кислоты, ее концентрации и температуры скорость годовой коррозии не превышает 0,1 мм. Механические свойства изделий, изготовляемых из 10х17Н13М2Т методом холодного и горячего проката, одинаковы и составляют:

сопротивление, кгс/кв.мм: 54;
удлинение, %: 35;
плотность, г/куб.см: 8

Марка стали 06хН28МДТ

Нержавейка имеет в своем составе молибден (до 3%), повышенное количество никеля (до 29%) и хрома (до 25%). Используется в промышленных установках, требующих транспортировки кислот и других агрессивных сред. В соответствии со стандартом данная марка стали используется при производстве труб методом холодного проката. Механические свойства изделий следующие:

сопротивление, кгс/кв.мм: 50;
удлинение, %: 30;
плотность, г/куб.см: 7,96

Для труб холодного проката из 06хН28МДТ установлены специальные допустимые отклонения по диаметру и стенке (таблица 8).

Сталь 10х23Н18

Относится к группе жаростойких сплавов. Может быть использована для работы с агрессивными средами температурой до 1000 градусов С. При более высоких температурах в воздушной среде подвержена интенсивному окислению.

Свойства труб, изготовляемых из 08х18н10т методом холодного/горячего проката:

сопротивление, кгс/кв.мм: 54 / 50;
удлинение, %: 35 / 37;
плотность, г/куб.см: 7,95.

Транспортируемые под высоким давлением среды при температуре до 1000 градусов С приводят к сокращению срока службы изделий до 1-10 тысяч часов.

Сфера применения стальных бесшовных труб

Бесшовная технология - один из основных способов изготовления тонкостенных и толстостенных нержавеющих труб с точным внутренним каналом. Они применяются:

в установках высокого давления;
в энергетических установках;
в машиностроении и авиационной промышленности;
в химической и пищевой промышленности;
в газовых и нефтяных трубопроводах.

Сфера их применения широка и охватывает узкоспециализированные виды производства и промышленности.

Электросварные нержавеющие трубы из стали

Вторым способом производства трубных изделий из нержавеющей стали является более простой и экономичный электросварный метод.

Методы изготовления сварных труб

Основное отличие сварного метода от бесшовного в том, что он предусматривает изготовление трубы не из готовой заготовки путем многочисленных деформаций, тепловых и химических обработок, а сваривание загнутого в трубу стального листа. Далее проводят водяное охлаждение, калибровку, нарезку, контрольные мероприятия. При необходимости осуществляют становую деформацию.

Существенное удешевление производства нержавеющих изделий сварным способом сделало возможным их применение в быту: для трубопроводов, в декоративных и строительных целях.
Юлия Петриченко, эксперт

Нормативные документы для сварных труб из нержавеющей стали

Технические условия на электросварные изделия из антикоррозийной стали изложены в ГОСТ 11068-81. Спецификация профильных труб квадратной и прямоугольной формы содержится в ГОСТ 8639-82 и ГОСТ 8645-68, соответственно.

Размеры электросварных труб из нержавеющей стали

Таблица 9. Размеры изделий, изготовленных из нержавеющей стали, методом сварки.

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм
Наружный диаметр, мм	0,8	1,0	1,2	1,4	1,5	1,8	2,0	2,2	2,5	(2,8)	3,0	(3,2)	3,5	4,0
8	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
9	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
10	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
11	-	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-	-
12	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-
14	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-	-
15	-	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-	-	-
16	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
(17)	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
18	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
(19)	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
20	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
22	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-	-
25	-	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-
28	-	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-
30	-	-	х	х	х	х	х	х	х	-	-	-	-	-
32	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
33	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
34	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
35	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
36	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
38	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
40	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
42	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
43	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
45	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
48	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
50	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
51	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
53	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
55	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
56	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
57	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
60	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
63	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	-	-
65	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х
70	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х
76	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х
83	-	-	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х
89	-	-	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х
102	-	-	-	-	-	х	х	х	х	х	х	х	х	х

Немерная длина электросварных трубных изделий может колебаться от 1,5 до 9 м. Мерная длина должна лежать в пределах 5-9 м.

Бесшовные нержавеющие трубы – надежные изделия, имеющие широкое применение. Их стоимость выше, чем у сварных аналогов, которые больше подходят для бытового использования.

Приходилось ли вам иметь дело с бесшовными трубами? Какие марки стали, по-вашему, наиболее востребованы? Поделитесь своим мнением в комментариях.

Экспертиза - инженер-сметчик

Спросить эксперта

Труба нержавеющая бесшовная ГОСТ 9941-81, 9940-8 из стали 12х18н10т, 08х18н10т – требования к изделиям, размеры — версия для печати

Бесшовные трубы из нержавеющих сплавов незаменимы на производствах и в условиях, где необходима транспортировка или передача сред (газов либо жидкостей), характеризующихся высокими температурами, давлением и/или химической агрессивностью. Благодаря универсальности своих характеристик изделия из металла марки 12Х18Н10Т, изготавливаемые по ГОСТ 9941-81, являются одними из наиболее востребованных в различных областях.

1 Бесшовные трубы 12Х18Н10Т по ГОСТу 9941-81 – какими их производят?

ГОСТ 9941-81 распространяется на холодно- и теплодеформированные бесшовные трубы, изготовляемые из коррозионно-стойких стальных сплавов общего назначения, в числе которых и марка 12Х18Н10Т. Производят эти трубы с диаметрами (наружными) 5–273 мм и со стенками толщиной 0,2–22 мм. Полный сортамент, а также технические характеристики изделий указаны в том же стандарте – ГОСТе 9941-81.

В зависимости от величины толщины стенки и диаметра стандартная максимальная длина изготовляемых труб 4–7 м. Для удобства применения в различных целях изделия выпускают со следующими длинами:

Немерной длины от 0,75 м до максимальной стандартной величины – для труб с толщиной стенок до 0,5 мм.
Немерной от 1 м до максимальной стандартной величины – для изделий со стенками 0,5–1 мм.
Немерной в границах 1,5–12,5 м – для труб со стенками от 1 мм и толще.
Мерной – в границах немерной и при этом не длиннее максимальной стандартной величины с предельным отклонением +15 мм. По взаимному согласованию потребителя с производителем допускается изготовление трубного проката мерной длиной больше максимальной стандартной.
Кратной мерной – в границах мерной, при необходимости с припуском в 5 мм на каждый разрез и предельным отклонением полной длины +15 мм. Наименьшая кратная длина составляет 300 мм.
По согласованию потребителя с производителем допускается изготовление трубного проката длиной свыше 12,5 м.
По согласованию потребителя с производителем изделия диаметром менее 25 мм допускается изготавливать длиной до 16 м.

По точности изготовления трубы производят с обычной точностью, с повышенной, с высокой.

Для каждого вида в зависимости от типоразмера трубы ГОСТ 9941 регламентирует соответствующие предельные отклонения (допуски) толщины стенки и диаметра. Кривизна трубного проката на любом участке протяженностью 1 м не должна превосходить:

1 мм – для изделий всех диаметров, имеющих стенки толщиной 0,5 мм и больше;
2 мм – для изделий, у которых диаметр превышает 15 мм, а стенка имеет толщину меньше 0,5 мм.

Для проката, имеющего диаметр менее 15 мм и стенку толщиной меньше 0,5 мм, на кривизну нормы не регламентируются. У этих изделий не должно быть резких перегибов.

Относительно концов труб ГОСТом установлены следующие требования. Их обрезка выполняется под углом в 90 о (прямым) и они должны быть обязательно зачищены от заусенцев. При удалении последних допускается образование шероховатости и фаски. По требованию заказчика трубы со стенкой толще 5 мм поставляются с концами, имеющими фаску под сварку.

2 Масса бесшовных труб 12Х18Н10Т, изготовляемых по ГОСТу 9941-81

В ГОСТе 9941-81 нет данных об удельной массе (весе 1 м длины) бесшовных изделий, изготовляемых по этому стандарту. Это обусловлено значительным количеством регламентируемых для производства стали. Для изготовления бесшовных изделий по ГОСТу 9941 можно использовать 20 коррозионно-стойких сплавов общего назначения.

Для определения удельной массы трубы конкретного типоразмера в ГОСТе предлагается использовать следующую формулу:

M = 3,14/1000 * (D – s) * s * q, где

M – вес 1 м изделия в кг;

D – номинальный (из ГОСТа) или фактический (замеренный) наружный диаметр изделия, мм;

s – номинальная или фактическая толщина стенки трубы, мм;

q – плотность сплава, из которого изготовлено изделие, г/см 3 .

В ГОСТе 9941 приведены плотности для всех используемых марок стали. У сплава 12Х18Н10Т величина этой характеристики составляет 7,9 г/см 3 .

Чтобы вычислить массу труб, изготовленных из этой стали, диаметром, например, 50 мм и со стенкой толщиной, допустим, 4 мм, определяем сначала удельный вес по формуле:

M = 3,14/1000 * (50 – 4) * 4 * 7,9 = 4,56 кг.

Суммарный вес всех труб получаем умножением их общей длины на вычисленную удельную массу. Одно изделие стандартной длины в 7 м будет весить: 7 * 4,56 = 31,92 кг

3 Основные технические требования, характеристики и особенности

Химический состав стали 12Х18Н10Т, используемой для изготовления труб, должен соответствовать регламентируемому ГОСТом 5632. Содержание серы в сплаве, предназначенном для производства изделий, подлежащих сварке (это указывается в заказе потребителя) не должно быть выше 0,02%. Допускается изготовлять трубопрокат из стали, имеющей микродобавки металлов редкоземельной группы.

Трубы ГОСТа 9941 при изготовлении должны подвергаться термообработке. По требованию потребителя изделия производятся термически необработанными и без осветления поверхности. В этом случае нормы кривизны и механических свойств труб устанавливаются по согласованию заказчика с изготовителем.

По механическим свойствам изделия из сплава 12Х18Н10Т одни из самых лучших. Так, для них минимальное значение предела текучести, регламентируемое ГОСТом 9941, составляет не менее 22 кгс/мм 2 (216 МПа). Предел текучести – это параметр материала, характеризующий величину напряжения, при возникновении которого в нем деформация продолжит распространятся и расти без последующего увеличения нагрузки.

Временное сопротивление этих труб разрыву не менее 56 кгс/мм 2 (549 Н/мм 2), а относительное удлинение не меньше 35%. По требованию заказчика изделия испытывают на растяжение при 350 о C и они должны этот тест выдерживать.

Внутренняя и наружная поверхность трубопроката ГОСТа 9941-81 должна быть без закатов, рванин, трещин и плен. Устранение дефектов допускается производить местной зачисткой, расточкой и обточкой, местной либо сплошной шлифовкой при условии, если в результате выполненных работ толщина стенки и/или диаметр трубы не будут выведены за предельные минусовые отклонения, регламентируемые стандартом.

Поверхность трубного проката должна быть обязательно светлой. Допустима матовая с серым оттенком, если это обусловлено способом производства изделия. Разрешается выпускать трубы без травления после термообработки в вакууме или защитной атмосфере с наличием на поверхности цветов побежалости.

По требованию заказчика трубы из сплава 12Х18Н10Т должны выдерживать испытание на сплющивание либо раздачу в соответствии с установленными для этого ГОСТом 9941 нормами. Кроме того, по желанию потребителя изделия проверяют на способность выдерживать гидродавление.

По требованию потребителя, которое должно быть указано в заказе, продукцию из сплава 12Х18Н10Т изготавливают стойкой к межкристаллитной коррозии. Трубы, производимые без использования термической обработки, испытаниям на раздачу или сплющивание и проверке на предрасположенность к межкристаллитной коррозии не подвергаются.

4 Сравнение с бесшовными трубами 12Х18Н10Т, производимыми по ГОСТу 9940-81

Из стали 12Х18Н10Т производят бесшовные изделия еще и по ГОСТу 9940-81. Он распространяется на горячедеформированный трубный прокат, изготовляемый из коррозионно-стойких сплавов общего назначения.

В отличие от рассмотренных выше ГОСТа 9940 изготавливают с диаметрами (наружными) 57–325 мм и со стенкой толщиной 3,5–32 мм. Стандартная максимальная длина этих бесшовных изделий 3–8,5 м. По точности изготовления производят трубы с обычной точностью и с высокой. Иные геометрические размеры и физико-механические свойства, которые описаны ниже, обусловили для труб 12Х18Н10Т ГОСТа 9940 и другие допуски на толщину стенок, диаметр и кривизну.

К химическому составу стали бесшовных изделий этого стандарта предъявляются такие же требования, что и к произведенным по ГОСТу 9941. И их масса вычисляется по такой же формуле. Идентичны и требования относительно концов и поверхности труб. Изготавливаются изделия в соответствии с поданным заказом термически обработанными либо без термообработки и стойкими к межкристаллитной коррозии. По требованию заказчика трубы подвергают тем же испытаниям, что и произведенные по ГОСТу 9941, и с использованием аналогичных методики и условий их проведения.

Здесь единственное отличие в том, что ГОСТа 9940 их термообработка не является обязательным условием достижения требуемых физико-механических свойств и проведения нужных испытаний. Ведь способ изготовления этих изделий уже предполагает необходимую термическую обработку, чего не скажешь о холодно- и теплодеформированной продукции ГОСТа 9941.

Главное отличие между трубами ГОСТов 9940 и 9941 в механических свойствах. Это обусловлено именно разными способами их изготовления.

Горячедеформированные обладают большей гибкостью и пластичностью, но значительно уступают холодно- и теплодеформированным по прочности и сопротивляемости оказываемому на них физическому воздействию. Так, у трубы 12Х18Н10Т ГОСТа 9940 временное сопротивление разрыву не менее 54 кгс/мм 2 (529 Н/мм 2), но зато относительное удлинение не меньше 40%. У продукции ГОСТа 9941 – 56 кгс/мм 2 (549 Н/мм 2) и 35% соответственно.

Кроме того, для горячедеформированных труб 12Х18Н10Т с соотношением диаметра к толщине стенки равным либо менее 8 допускается снижение сопротивления разрыву на 2 кгс/мм 2 (19,6 Н/мм 2). Изделия ГОСТа 9941 должны выдерживать номинальную нагрузку независимо от геометрических параметров своего сечения. Только предел текучести у горячедеформированных труб такой же – 22 кгс/мм 2 (216 МПа). Но это обусловлено тем, что для изготовления используется одинаковый нержавеющий сплав – 12Х18Н10Т.

За счет большей прочности трубы ГОСТа 9941 изготавливают с меньшими толщиной стенок и диаметрами, чем продукцию стандарта 9940. Если сравнить, например, изделия с диаметром 273, то холодно- и теплодеформированные выпускают со стенками 3–14 мм, а горячедеформированные – 11–20 мм. Соответственно, и области применения продукции ГОСТа 9941 и 9940 несколько отличаются. Первую используют там, где нужны высокая прочность трубопровода или изделия при относительной его легкости, а вторую, когда при монтаже и эксплуатации нержавеющей сети либо детали важнее гибкость и пластичность трубы, из которой они изготавливаются.

5 В чем секрет распространенности труб 12Х18Н10Т – основные характеристики сплава

Бесшовные трубы из 12Х18Н10Т применяются чаще, чем изготовленные из других нержавеющих сплавов, и в самых разных сферах и отраслях промышленности, транспорта, коммунального, а также бытового хозяйства и так далее. Такая универсальность стала возможна благодаря свойствам металла. Высокая распространенность изделий 12Х18Н10Т именно ГОСТа 9941 обусловлена еще и их физико-механическими характеристиками. Но последние тоже зависят от свойств используемого для изготовления сплава.

12Х18Н10Т относится к хромоникелевым . Как указывалось выше, химический состав и свойства этого металла регламентируются и описаны в ГОСТе 5632, который распространяется на деформируемые сплавы, предназначенные для использования в коррозионно-активных условиях, средах и под воздействием высоких температур.

Кроме того, она замечательно поддается свариванию всеми видами автоматической и ручной сварки, а также обладает хорошей технологичностью во время ее пластической деформации в горячем состоянии. В холодном виде допускает достаточно высокие степени пластичной деформации.

6 Какие технические характеристики и применение труб обеспечивают свойства сплава

Благодаря первому и, к тому же, преимущественному свойству стали 12Х18Н10Т трубы из нее обладают стойкостью к химической и электрохимической коррозии (почвенной, атмосферной, солевой, щелочной и кислотной), а также коррозиям межкристаллитной, под напряжением и другим. Этот сплав обладает способностью к пассивации в агрессивной среде, что и обеспечивает ему достаточно высокую невосприимчивость к ее воздействию. Так, показателем антикоррозионных свойств стали 12Х18Н10Т может служить его стойкость в:

серной кислоте (100-процентной), нагретой до 65 о C;
65 %-ном растворе азотной кислоты, нагретом до 85 о C;
80%-ном – нагретом до 65 о C;
40%-ном растворе фосфорной кислоты, нагретом до 100 о C;
смесях серной и азотной кислот (70% + 25% и 60% + 10%), нагретых до 70 о C.

Кроме того, этот сплав обладает высокой стойкостью к растворам различных органических кислот – лимонной, уксусной, муравьиной и другим, а также в сильных щелочах – NaOH и KOH. Поэтому в качестве коррозионно-стойких трубы из 12Х18Н10Т рекомендуется использовать для изготовления различной сварной арматуры в самых разных отраслях химической и прочей промышленности.

Жаростойкость стали обеспечивает стойкость поверхности труб, работающих в слабонагруженном либо ненагруженном состоянии, к химическому разрушению в газовых средах, нагретых до температуры свыше 550 о C. Для 12Х18Н10Т максимальная рекомендуемая температура применения на протяжении длительного промежутка времени – до 10000 часов – составляет 800 о C. Интенсивное окалинообразование на поверхности трубы из этого сплава в воздушной среде начинается при 850 о C. Однако сталь 12Х18Н10Т неустойчива в средах, содержащих серу.

В соответствии с характеристиками жаростойкости трубы из 12Х18Н10Т рекомендуется применять в качестве теплообменников, деталей и узлов печной арматуры, реторт, муфелей, электродов зажигательных искровых свечей, коллекторов и патрубков выхлопных систем. Кроме того их используют, когда нельзя применить изделия из безникелевых сплавов.

Жаропрочность стали при достаточной жаростойкости обеспечивает способность трубы работать определенной время под воздействием высоких температур в нагруженном состоянии. Для изделий из 12Х18Н10Т рекомендуемая температура эксплуатации 600 о C. При соблюдении этого условия срок службы трубы оценивается как весьма длительный, то есть время значительно большее, чем 10 000 часов (обычно 50 000–100 000 часов). В соответствии с характеристиками жаропрочности продукцию из 12Х18Н10Т рекомендуется применять в качестве деталей и труб выхлопных систем, а также других изделий, работающих в режимах, на которые рассчитан сплав.

Есть, конечно, стали, обладающие по сравнению с 12Х18Н10Т более высокими показателями. Но у них только одна или две характеристики на должном уровне, а другие не позволяют использовать их в соответствующей области применения – низкая коррозионная стойкость или жаропрочность с жаростойкостью. Либо в этих сплавах выше содержание легирующих элементов. Поэтому их производство и трубы из них обходятся дороже. Вследствие этого, а также в ряде случаев исходя из химического состава таких сталей изделия из последних, как правило, предназначены для более узкого и специфичного применения в особо тяжелых условиях работы. Вот поэтому трубы из 12Х18Н10Т наиболее распространенные.

Кроме указанных выше способов и областей применения труб из этого сплава следует указать еще и следующие. Их используют в: сосудах, аппаратах и трубопроводах, эксплуатируемых под давлением при температуре от –196 до +600 о C, а в условиях агрессивных сред – только до +350 о C; нефтехимической, пищевой, криогенной, фармацевтической и химической промышленности; автомобиле-, авио-, судо- и машиностроении; системах холодного и горячего водоснабжения (хотя это недешево обходится); в качестве различных дизайнерских декоративных элементов и для многого другого.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 9941-81 регламентирует сортамент, технические требования, правила приемки, методы испытаний, маркировку, упаковку транспортирование и хранение труб бесшовных холодно- и теплодеформированных из коррозионно-стойкой стали общего назначения.

Сортамент

Согласно ГОСТ 9941-81 бесшовные нержавеющие трубы изготавливают диаметром от 5 до 273 мм с толщиной стенки от 0,2 до 22 мм . В таблице ниже указана максимально возможная длинна для каждого размера. В первом столбце указан наружный диаметр, в шапке – толщина стенки.

Диаметр	Максимальная длина при толщине стенки
Диаметр	0.2	0.3	0.4	0.5	0.6	0.8	1	1.2	1.4	1.5	1.8	2	2.2	2.5	2.8	3	3.2	3.5	4	4.5	5	5.5	6	6.5	7	7.5	8	8.5	9	9.5	10	11	12	14	16	18	20	22
5 мм.	5	6	6	7	7	7	7
6 мм.	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7
7 мм.	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7
8 мм.	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7
9 мм.	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7
10 мм.	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
11 мм.	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
12 мм.	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
13 мм.	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
14 мм.	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
15 мм.	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
16 мм.	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
17 мм.	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
18 мм.	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
19 мм.	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
20 мм.	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
21 мм.		6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
22 мм.		6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
23 мм.		6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
24 мм.		6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
25 мм.		6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
27 мм.		6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
28 мм.		6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
30 мм.		6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
32 мм.		6	6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
34 мм.		6	6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
35 мм.		6	6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
36 мм.			6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
38 мм.			6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
40 мм.			6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
42 мм.			6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
45 мм.			6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
48 мм.			6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
50 мм.			6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
51 мм.				6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
53 мм.				6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
54 мм.				6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
56 мм.				6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
57 мм.				6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
60 мм.				6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
63 мм.										7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
65 мм.										7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
68 мм.										7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
70 мм.										7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
73 мм.										7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
75 мм.										7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
76 мм.																7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
80 мм.																7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
83 мм.																7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
85 мм.																7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
89 мм.																7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
90 мм.																7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
95 мм.																7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
100 мм.										7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
102 мм.										7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
108 мм.										7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
110 мм.										7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
120 мм.										7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
130 мм.												7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
140 мм.												7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
150 мм.												7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
160 мм.														7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
170 мм.														7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
180 мм.														7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
200 мм.														7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
220 мм.																7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
250 мм.																7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
273 мм.																							6.5	6.5	6	6	5.5	5.5	5	5	5	4	4

К данной таблице есть ряд примечаний:

В случае, если отношение диаметра к толщине больше или равно 40 труба считается тонкостенной . Требования к такой трубе в части технических характеристик и предельных отклонений по размерам устанавливается нормативно-технической документацией.

Существуют ограничения по сортаменту в зависимости от стали, которая используется для производства. В случае если изделие изготавливается из стали марок 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т наружный диаметр не должен быть меньше 21 мм. Для сплава 06ХН28МДТ наружный диаметр должен быть в пределах от 14 до 85 мм и толщина стенки от 1 до 5 мм.

Предельные отклонения

Процесс производства трубы на прокатном станке является технологически сложным. Заготовку приходится формовать до размера полой гильзы и поэтому часто номинальные размеры, заявленные в документации, не соответствуют фактическим. ГОСТ 9941-81 определяет, какие отклонения являются допустимыми. Они составляют:

Размеры труб, мм	Предельные отклонения при точности изготовления
Размеры труб, мм	обычной	повышенной	высокой
По наружному диаметру
при диаметре от 5 до 10	±0,3 мм	±0,2 мм	±0,15 мм
при диаметре св. 10 до 30	±0,4 мм	±0,3 мм	±0,2 мм
при диаметре св. 30 до 95	±1,2%	±1,0%	±0,8%
при диаметре св. 95	±1,0%	±1,0%	±0,8%
По толщине стенки
при стенке 0,2	±0,05 мм	±0,03 мм	-
при стенке от 0,3 до 0,4	±0,07 мм	±0,05 мм	-
при стенке от 0,5 до 0,6	±0,10 мм	±0,07 мм	-
при стенке от 0,7 до 1	±0,15 мм	±0,10 мм	-
при стенке св. 1 до 3	+12,5% -15%	±12,5%	+12,5% -10%
при стенке св. 3 до 7	±12,5%	+12,5% -10%	±10%
при стенке св. 7	+12,5% -10%	±10%	-

Трубы, выделенне темно-желтым цветом в таблице , выпускаются только двух категорий точности: обычной и высокой. Для них установлены иные предельные отклонения:

Также уникальные предельное отклонения устанавливаются для труб, произведенных из стали 06ХН28МДТ . Они указаны в таблице ниже.

Обычно изготовление труб производится по внешнему диаметру и толщине стенки. Но если потребитель желает, ГОСТ допускает изготовление по внутреннему диаметру и толщине. При этом допустимые отклонения оговариваются отдельно.

В случае если изделие получается чуть овальным, овальность не должна выводить диаметр за предельные отклонения по наружному диаметру.

Отклонения по кривизне также установлены. Кривизна на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

1 мм - при диаметре от 5 мм и более, с толщиной стенки от 0,5 мм и более;
2 мм - при диаметре 15 мм и более, с толщиной стенки менее 0,5 мм.
не регламентируется - при диаметре менее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм. Эти трубы не должны иметь резких перегибов.

Расчет веса трубы

Часто потребитель сталкивается с необходимостью расчета веса погонного метра трубы . Это можно сделать используя специальные калькуляторы металлопроката, которые можно найти на нашем сайте или на многих других специализированных сайтах в интернете. В стандарте указана следующая формула расчета веса:

Масса=3,14/1000*((Диаметр – Толщина)*Толщина*Плотность)

Масса метра как правило измеряется в килограммах. Для вычислений плотность стали необходимо брать из следующей таблицы.

Марка стали	Временное сопротивление	Относительное удлинение	Плотность
Марка стали	не менее
08Х17Т	372 (38)	17	7,70
08Х13	372 (38)	22	7,70
12Х13	392 (40)	22	7,70
12Х17	441 (45)	17	7,70
15Х25Т	461 (47)	17	7,60
04Х18Н10	490 (50)	45	7,90
08Х20Н14С2	510 (52)	35	7,70
10Х17Н13М2Т	529 (54)	35	8,00
08Х18Н12Б	529 (54)	37	7,90
10Х23Н18	529 (54)	35	7,95
08Х18Н10	529 (54)	37	7,90
08Х18Н10Т	549 (56)	37	7,90
08Х18Н12Т	549 (56)	37	7,95
08Х17Н15М3Т	549 (56)	35	8,10
12Х18Н10Т	549 (56)	35	7,95
12Х18Н12Т	549 (56)	35	7,90
12Х18Н9	549 (56)	37	7,90
17Х18Н9	568 (58)	35	7,90
08Х22Н6Т	588 (60)	20	7,60
06ХН28МДТ	490 (50)	30	7,96

Все расчетные значения для труб нержавеющих бесшовных в нашей базе данных произведены с учетом данных требований по вышеуказанной формуле! Плотность стали для базовых расчетов принималась равной 7,85, что соответствует нормам ГОСТ.

Длина

Часто у покупателя возникает вопрос относительно длины . В стандарте по этому поводу указано, что допускается изготовление труб:

Мерной длины – в пределах немерной. При этом длина не должна превышать значения, указанные в таблице 1 ГОСТа. Отклонение по длине при этом не должны превышать +15 мм. Допускается изготовление труб длиной более указанных величин, но только при соответствующем согласовании изготовителя и потребителя.
Длины, кратной мерной – в пределах мерной. При этом допускаются припуски 5 мм на каждый рез. Отклонение по длине не должно быть больше 15 мм
немерной длины с толщиной стенки до 0,5 – допускается изготовление труб длиной от 0,75 метров до величины указанной в таблице 1. При этом в партии допускается не более 6% изделий длиной от 0,5 до 0,75 метров.
немерной длины с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм - допускается изготовление труб длиной от 1 метра до величины указанной в таблице 1. При этом в партии допускается не более 6% изделий длиной от 0,75 до 1 метра.
немерной длины с толщиной стенки более 1 мм – минимальная длина 1,5 метра, максимальная длина 12,5 метра. При этом в партии допускается не более 6% изделий длиной от 0,75 до 1,5 метров.

Возможен выпуск труб длиной более 12,5 метра, но только в случае согласования изготовителя и покупателя.

В случае согласования на выпуск труб с длиной, превышающей установленные в таблице 1, необходимо помнить, что трубы диаметром до 25 мм не могут быть длиннее 16 метров.

Отличие от горячедеформированных

В соответствии с данным стандартом, трубы производят методом холодной или теплой деформации . Как вы знаете, существуют нержавеющие бесшовные трубы, изготовленные по ГОСТ 9940-81 методом горячего проката. Отличие от холоднодеформированных состоит в способе изготовления. При холодной деформации заготовку подвергают формовке без предварительного нагрева до высокой температуры. Так как отсутствует нагрев, полученная труба не подвергается температурным деформациям и как следствие выходит более точная и равномерная.

Фактические размеры труб, произведенных по ГОСТ 9941-81 , получаются гораздо более точными, чем при горячей формовке. Допустимые отклонения по размерам как правило меньше. Поэтому если для целей проекта нужна повышенная точность изготовления, выбирайте холоднокатаные изделия.

Основным минусом таких труб является их более высокая цена . Они как правило дороже, чем горячекатаные. Однако, некоторые проекты требуют именно такие изделия. Поэтому если для проекта точность изготовления не является критически важным фактором, предпочтение целесообразнее отдать горячедеформированным из за их меньшей цены.

Истроия

Данный стандарт был разработан и внесен министерством черной металлургии СССР. Хотя и был принят еще во времена СССР, действует он до сих пор. Ограничение срока действия было снято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации Российской Федерации в протоколе N 2-92. Последнее изменение к нему было принято в 2000 году, а последняя поправка в 2011.